PU家具屬于新型環保材料,順應家具業環保時代趨勢.PU家具日趨走俏。不發泡PU樹脂+粉料灰清粉+輕粉,來灌模復制,適用于歐美仿古家具中花紋繁復,比任何木工機械或手工雕刻來的迅捷,為你省時,省人,省錢,是代替實木家具的理想材料.

空心玻璃微珠不僅僅做家具配件,它有著發泡PU在做家具業中不可比擬的優勢,不發泡PU做1.2.3座位沙發一次成型,無須組裝.(餐椅 茶幾 鏡框 玄關臺 小酒柜 花柱)等,都可一次成型.其床或大衣柜 大酒柜需組裝,因其結構特殊,如床分床頭,床尾,大衣柜有衣柜頂衣柜底需分開做模.

PU家具的優勢和特性:高韌性 防蛀 防潮等,木制品家具不可比擬的優點和特性,同時在制成品方面,絲毫不影響整套家具噴涂 鋸 刨 釘 粘等工藝。

PU不發泡家具針對不飽和樹脂家具有它的有點：

1. 不飽和樹脂人工灌料的制品，由于不飽和樹脂容易老化，熱變形比較大，如果制品里面用木塊做為支架，生產出來的制品，樹脂受溫度，老化影響，收縮性，變形性跟木頭不一致，那么制品容易爆裂，尺寸不穩定。PU家具有耐老化，倒模制品熱變形穩定，不容易爆裂。目前這種情況很多家具廠生產的不飽和樹脂家具出廠一兩年后家具都容易爆裂。

2. 不飽和樹脂人工灌料，模具花紋越復雜，需要人工倒模越困難，特別如果樹脂體系粘度很高，那么越復雜的模具越難灌料；不飽和家具固化時間很快，反應熱量也大，制品也容易爆裂，同時根本沒有辦法用設備連續加工，那么生產需要很多人工，同時需要很多人工修補有問題的制品。PU樹脂家具，反映比較慢，可以用設備連續生產，節省人工，生產制品問題比較少。

3. 從投資成本來說，雖然PU樹脂家具生產成本比較高，但是從整個生產成本來，可以省下人工（包括倒模工人，修復人工，生產效率，還有售后維修費用等等）。整個成本還是降低。

PU家具開發注意的事項：

1. 添加了填料，一般的傳統PU發泡設備需要改進，不然根本沒有辦法經過，因為白輕粉和灰輕粉經過設備供泵等等，容易破碎，會磨損設備，堵塞管道。

2. PU家具倒模需要開發很多各種系列的模具，所以需要熟悉模具的師傅，不然開發很大型模具費用很高。

3. 對樹脂的選擇，因為PU樹脂本身比較怕水粉，所以PU樹脂的選擇很關鍵。

4. 白輕粉和灰輕粉的選擇。由于這些粉體都空心微球，那么如果破損，那么會影響倒模制品的尺寸穩定，還有溶劑的揮發等等工藝問題。所以粉體的選擇很關鍵。

5. 從配方考慮：由于PU樹脂家具的配方里面主要采購PU樹脂，那么填料的選擇需要考慮粉體的含水率。不然很容易出現氣泡，那么倒模會帶入很多氣泡進去磨具，制品表觀不好，有很多氣孔。同時PU樹脂廠家的選擇也很關鍵，這里面涉及家具的發熱激烈程度，工藝的穩定性。

6. 傳統PU發泡工藝：

（1）單螺桿，螺紋寬度1.5mm,深 8mm,長 80－10mm,轉速3000n/s,流量150－200g/s,壓力－。2MPa,膠體粘度 2000cps

                                         模具          脫膜劑

白膠（含發泡劑）

                             （單螺桿）          混合    發泡       澆注模具              固化

黑膠（含固化劑） 

這種工藝白輕粉和灰輕粉微球壁很薄，經過螺桿，一般都容易破損，也很容易磨損螺桿的螺紋

(二)高壓噴涂

150KG(15MPa),噴嘴粒徑0.2MM，流量200,300,400g/KG，粘度1500cps

                                         模具          脫膜劑

白膠（含發泡劑）

                                  （150KG壓力，噴涂    發泡       澆注模具              固化

黑膠（含固化劑） 

這種工藝是主要擔心壓力太大了，很多白輕粉和灰輕粉微球抗壓比較低，在高壓環境下，一般容易破損。

采購這兩種工藝最終出現的問題：

以上兩種工藝應用空心微珠都很容易把微球破損，那么吸油率上升，那么耗損樹脂越厲害，那么產品中樹脂比重少很多，制品一些機械性能下降很厲害，還有PU樹脂溶劑往微球里面浸入，那么溶劑揮發比較困難，后工序加工比較困難。所以開發PU樹脂家具，要從設備上調整，還有從樹脂配料方面考慮，同時需要選擇合適的樹脂家具。