工藝領(lǐng)先行業(yè)至少5年

在5S和品質(zhì)改善成果的基礎(chǔ)上，2006年下半年又順利導(dǎo)入實(shí)施效率改善課題，在此同時(shí)，由于制造部門的焦點(diǎn)課題改善牽引著制造部門走在了前面，職能部門也不甘落后，采購部，設(shè)計(jì)部，人力資源部，通關(guān)部，后勤部等等這些部門也請(qǐng)求顧問師的支援，自發(fā)的進(jìn)行焦點(diǎn)課題改善，“玻璃交付率提升”、“工藝文件差錯(cuò)率改善”、“人力招聘速度提升”、“通關(guān)效率提升”、“倉儲(chǔ)運(yùn)輸成本降低”等等焦點(diǎn)問題成為各職能部門的改善議題，這時(shí)候，筆者才感覺到真正的全面開花的喜悅，也深深被美克這個(gè)企業(yè)的改善文化打動(dòng)。

改善需要持續(xù)的進(jìn)行，2007年～2008年初，將制造管理改善進(jìn)一步向綜合部門及關(guān)聯(lián)機(jī)構(gòu)延伸，設(shè)計(jì)并行開發(fā)和供應(yīng)商4M變更管理項(xiàng)目開始實(shí)施，打造了美克這個(gè)本來就很優(yōu)秀的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，設(shè)計(jì)時(shí)間縮短，打樣時(shí)間縮短，打樣時(shí)需要的模具，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，加工難易度等都得到不同程度的改善，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到大批量生產(chǎn)的時(shí)間縮短45%。新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間的大幅縮短，讓美克這個(gè)企業(yè)更上一層樓，新產(chǎn)品不斷被設(shè)計(jì)出來，制造出來。

而供應(yīng)商的4M變更管理的精益推進(jìn)，就是順應(yīng)了“拉動(dòng)式”模式——美克已經(jīng)在不斷前進(jìn)了，他也會(huì)拉著他們的合作伙伴，他們的供應(yīng)商不斷前進(jìn)，帶動(dòng)供應(yīng)商的現(xiàn)場管理，一起更好得跟上美克的腳步。至2008年3月項(xiàng)目結(jié)束，筆者的顧問團(tuán)隊(duì)撤出美克時(shí)，美克工廠已經(jīng)培養(yǎng)出了很多自己內(nèi)部的精益生產(chǎn)推進(jìn)人才，并能夠自主推進(jìn)和實(shí)施先進(jìn)的現(xiàn)場管理。按照某高層人士的說法：就家具行業(yè)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理來說，我們美克已經(jīng)把東莞的家具行業(yè)甩開了至少5年的距離。

據(jù)稱，2009年，有位日本商人到美克天津工廠參觀，每一道工序，每一塊改善看板，看時(shí)一語不發(fā)，看后一個(gè)勁的豎起大拇指，久久不愿放下。自從2002年進(jìn)軍國內(nèi)零售市場以來，美克•美家以很快的速度在坊間，國內(nèi)同行及消費(fèi)者開始認(rèn)知，總結(jié)出一句評(píng)價(jià)：“一直被模仿，從未被超越”。

為企業(yè)變革而努力才有企業(yè)的未來

IBM公司為了給企業(yè)未來準(zhǔn)確把脈，每兩年都會(huì)做一次全球CEO調(diào)查，在最近一次調(diào)查中得出了如下

結(jié)論：

一是全球大多數(shù)企業(yè)都受到了變革的沖擊，許多企業(yè)為跟上變革步伐而不斷努力。

二是客戶的要求不僅僅停留在對(duì)產(chǎn)品本身的要求上，已經(jīng)在創(chuàng)新上、服務(wù)上及個(gè)性定制上提出了更多要求。

三是全球三分之二的企業(yè)在尋求和實(shí)施創(chuàng)新，使企業(yè)獨(dú)具特色。四是企業(yè)與企業(yè)間的更廣泛合作正在普及，從而更有效的推動(dòng)業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)能力及變革能力的提升。精益生產(chǎn)管理不僅讓豐田公司創(chuàng)造輝煌，永載歷史史冊(cè)，也讓堅(jiān)持導(dǎo)入執(zhí)行精益生產(chǎn)的其他企業(yè)取得長足進(jìn)步，單從家具界來講，天津美克國際家私等通過率先導(dǎo)入實(shí)施精益生產(chǎn)，并用結(jié)果充分證明：中國家具制造的未來必將攜手精益生產(chǎn)，從“制造”走向“智造”。